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在工業(yè)生產(chǎn)中，常因產(chǎn)品特點(diǎn)、升級(jí)工藝等原因，需在原工藝的基礎(chǔ)上增加新的生產(chǎn)工藝，以滿足增加產(chǎn)品可靠性和工藝的合理性等要求。當(dāng)然增加新的工藝時(shí)要了解新工藝的特點(diǎn)，必要時(shí)針對(duì)其特點(diǎn)適當(dāng)?shù)膶?duì)產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整，才能發(fā)揮新工藝的作用，更好的利用好新工藝，滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求。

等離子處理工藝是一種新興的工藝，應(yīng)用領(lǐng)域較廣，但無(wú)論應(yīng)用于哪個(gè)行業(yè)，等離子工藝的原理及注意事項(xiàng)等是基本相同的，只不過是不同產(chǎn)品處理目的不同，所使用的等離子裝置和工藝參數(shù)不同。以下為等離子清洗原理、處理后的時(shí)效性產(chǎn)生、處理效果衰退原因及實(shí)際生產(chǎn)中注意事項(xiàng)的簡(jiǎn)單介紹：

一、等離子清洗原理

1、分解材料表面上被吸收的原子和分子，對(duì)材料表面起到清洗作用；

2、低溫等離子體中的粒子能量一般約為幾個(gè)至十幾電子伏特，大于聚合物材料的結(jié)合能（幾個(gè)至十幾電子伏特），光子能量也有幾個(gè)電子伏特，可以打破許多有機(jī)大分子的化學(xué)鍵而形成新鍵，產(chǎn)生如=CO，-OH，HOO-，-CN，=CS及-COOH等自由基，容易與其他材料接枝或聚合，提高表面分子的化學(xué)反應(yīng)活性；

3、斷鍵的表面分子與空氣中的粒子反應(yīng)，形成大量極性基團(tuán)，材料由非極性變?yōu)闃O性，從而提高了材料表面的活性；

4、重粒子的持續(xù)轟擊，對(duì)材料表面進(jìn)行（反應(yīng)性）刻蝕，產(chǎn)生許多微孔，使材料表面粗糙度增大，表面能增強(qiáng)，增大了表面分子與其他材料的接觸面，增強(qiáng)浸潤(rùn)；

5、剛處理過的材料表面帶有一定靜電荷，具有一定靜電吸引能力，等等。

二、處理后的時(shí)效性產(chǎn)生及處理效果效果衰退原因

實(shí)際應(yīng)用中，等離子體處理對(duì)材料改性的效果并不持久，隨著時(shí)間的推移，部分處理效果會(huì)逐漸失去，這種現(xiàn)象稱為等離子處理的時(shí)效性或老化。等離子處理的時(shí)效性產(chǎn)生的機(jī)理非常復(fù)雜，主要是由材料表面的動(dòng)態(tài)重組引起的。

1、等離子體處理后，活性基團(tuán)被引入材料表面，使材料表面能升高，但這種狀態(tài)并不穩(wěn)定。為了降低表面自由能，分子鏈將自由旋轉(zhuǎn)或者自由遷移，使活性基團(tuán)逐漸轉(zhuǎn)向臨近分子或基團(tuán)，甚至材料內(nèi)部，使系統(tǒng)趨于穩(wěn)定，導(dǎo)致表面活性降低；

2、長(zhǎng)時(shí)間放置使得活性表面吸附各種雜質(zhì)導(dǎo)致表面能下降；

3、材料中含一種或多種聚合物及多種小分子添加劑，如低抗氧化劑、增塑劑、抗靜電劑、潤(rùn)滑劑、著色劑、顏料和穩(wěn)定劑等，隨著放置時(shí)間的延長(zhǎng)或溫度升高而導(dǎo)致分子鏈遷移性增強(qiáng)，一方面使表面活性鍵位遠(yuǎn)離表面或快速?gòu)?fù)合，另一方面一些添加劑會(huì)從材料內(nèi)部向表面遷移，溫度越高遷移率越大，從而影響材料表面能。存放時(shí)間越長(zhǎng)、保存溫度越高或某些添加劑的含量（如爽滑劑）越高，其表面能的變化也越大；

4、表面受外力作用（如摩擦）而使部分表面分子脫落或復(fù)合，表面粗糙度降低，導(dǎo)致表面能下降，等等。

總之，等離子處理的時(shí)效性主要受處理氣體的種類、處理參數(shù)、被處理材料的化學(xué)成分、結(jié)晶結(jié)構(gòu)以及處理后材料的存儲(chǔ)環(huán)境等影響。

三、等離子處理后的注意事項(xiàng)

實(shí)際生產(chǎn)中，材料表面經(jīng)處理后，也要保證表面清潔、不被磨損、保存溫度不宜較高，而且盡快實(shí)施印刷、噴涂或膠粘等工藝，以免處理效果衰減造成材料表面適應(yīng)性變差。

實(shí)際操作時(shí)的應(yīng)注意事項(xiàng)：

1、等離子處理是納米級(jí)的處理，清洗、活化和刻蝕等作用僅僅發(fā)生在材料表面，約幾到幾十個(gè)納米，所以處理后的表面不可進(jìn)行擦拭，物理性的摩擦?xí)?dǎo)致部分表面分子脫落或復(fù)合，表面粗糙度降低，導(dǎo)致表面能下降；

2、等離子處理后的產(chǎn)品不可進(jìn)行高溫烘烤或放置在溫度過高的地方，溫度過高會(huì)導(dǎo)致被處理表面分子鏈自由旋轉(zhuǎn)或者自由遷移的速度加快，加速活性基團(tuán)轉(zhuǎn)向臨近分子或基團(tuán)，從而導(dǎo)致處理效果加快衰退。

3、處理后的表面不可用酒精、丙酮等活性液體清洗，酒精等活性液體會(huì)與被處理表面的活性基團(tuán)直接反應(yīng)，使活性基團(tuán)還原，加速處理效果的衰退。

4、基于以上基理，在實(shí)際生產(chǎn)中還應(yīng)注意不要直接用手直接觸摸被處理面，以免摩擦、手汗、油污等造成被處理表面損壞。

綜上所述，等離子處理為納米級(jí)的清洗與活化，對(duì)微觀污物的去除和材料表面的活化有著很好的效果，且不會(huì)改變材料原有的性能。

處理后的表面無(wú)需再進(jìn)行其他處理，可直接進(jìn)行印刷、粘合等工藝。

如在等離子處理后進(jìn)行其他處理反而會(huì)造成反效果，導(dǎo)致被處理面的處理效果衰退。若產(chǎn)品質(zhì)量要求較高或基材表面污染嚴(yán)重，通常性況下是在等離子工藝前加入酒精擦拭或超聲波清洗等工藝，以達(dá)到更好的效果。